产品详情
低温精炼剂


类别:
参数
这种低温精炼剂具有很强的油污去除和渗透精炼效果,对棉纤维中的木质素、灰分和棉籽壳具有优异的去除能力。
1.两种方法联合处理,确保漂白织物基布的白度和亮度,为染色的鲜艳度和染色率提供良好的保障。
2. 由于在85℃下处理,缩短了加热时间,减少了蒸汽用量,特别是对于某些蒸汽供应不足的工厂,可以有效地快速完成生产前的预处理工序,促进生产运作。
3. 由于在85℃下处理,对于易起皱的品种,避免了升降温过程中的起皱阶段,并在85℃-60℃范围内轻松控制起皱,显著降低了起皱的几率。
4. 对于含氨纶的产品,低温85℃预处理,在温和湿热条件下,氨纶强度不会显著下降,保证了织物的整体强度。与传统的100℃*60min高温工艺相比,可保持降低强度30-50N的效果。
5. 85℃低温预处理生产条件温和,工艺时间短,减少了生产加工过程中棉纤维的损失,有利于保证加工过程中产品低损耗率。
产品描述
预处理工艺方案
为响应当前环保节能减排的趋势,为进一步改进和优化纤维素纤维的预处理工艺方案,尤其是在T/C、CVC棉等含氨纶产品的处理中,考虑到产品针织结构导致产品爆破强度显著下降以及氨纶纤维湿热强度下降等因素,采用85℃低温精炼剂预处理漂白工艺,在缩短处理时间的同时,保证产品的白度和光泽,减少强度下降、起皱、划伤等现象的发生几率。具体工艺如下:
1. 深色品种:
氢氧化钠1.0%
低温精炼剂2.0%
H2O2 (27.5%) 6-8%
工艺条件:85℃*60分钟
2. 浅亮色品种:
氢氧化钠1.0%
低温精炼剂2.0%
H2O2 (27.5%) 8-10%
工艺条件:85℃*60分钟
3. 白色品种:
氢氧化钠1.0%(具体用量根据白度要求调整)
低温精炼剂2.0%
H2O2 (27.5%) 12%
工艺条件:85℃*60分钟
注:其他助剂用量应根据实际浴比计算;浴比小于8时,助剂用量按OWF计算;浴比8以上时,助剂用量可按G/L浓度计算。具体可根据大货实际应用效果进行调整。
产品优势
此低温精炼剂具有很强的去油、渗透精炼效果,对棉纤维中的木素、灰分、棉籽壳等杂质具有优异的去除能力。
1. 两者联合处理,保证漂白布基的白度和亮度,为印染鲜艳度及染色率提供良好保障。
2. 85℃处理,缩短了加热时间,减少了蒸汽用量,尤其是一些蒸汽供应不足的工厂,可以有效快速完成生产前的预处理工序,加快生产运作。
3. 85℃处理,对于易起皱的品种,避免了升降温过程中的起皱环节,在85℃-60℃范围内容易控制起皱,大大降低了起皱的几率。
4. 含氨纶产品85℃低温预处理,在温和的湿热条件下,氨纶强度下降不明显,保证了织物的整体强度。与传统的100℃*60min高温工艺相比,可保持降低强度30-50N的效果。
5. 85℃低温预处理,生产条件温和,工艺时间短,减少了生产加工过程中棉纤维的损失,有利于保证产品在加工过程中的低损耗率。
相关指标检测
外观
|
PH值 |
溶解性 |
离子性 |
发泡性能(室温-60℃-80℃) |
蓝色透明液体 ![]() |
6-7 1%水溶液 |
溶于水 |
阴离子/非离子 |
10s
|
大货跟踪情况
跟踪测试大货:与传统工艺相比,低温精炼剂在白度和粗糙度方面均具有优势。
跟踪项目:低温精炼剂 |
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机器:三技能水流槽 编号:P11009089 日期:2021.10.12 |
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织物类型:罗纹竖条棉帽衫坯 |
颜色:白色 |
重量:20件, 500KG |
浴比1:10 |
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类型 |
移动设备参数 |
生产过程 |
|||||||||
|
主泵 |
70
|
添加剂 |
正常 |
|||||||
涡轮 |
28
|
加热 |
正常 |
||||||||
喷嘴 |
|
加热速度 |
2
|
||||||||
工厂水位 保温时间 |
4000
|
停机水位 |
60
|
||||||||
保温PH 工厂配方 |
5000
|
原始配方 |
13.1
|
||||||||
名称
|
剂量(g/L) 当前配方 |
剂量(g/L) 剂量 |
氢氧化钠 当前配方 |
氢氧化钠 低温精炼剂1082 |
|||||||
2% |
3
|
替代碱 烧碱 |
1g/l |
||||||||
过氧化氢 |
2
|
10g/l |
制造 |
||||||||
过氧化氢 |
2
|
Hydrogen peroxide
|
10g/l
|
||||||||
Hydrogen peroxide
|
10
|
|
|
||||||||
manufacturing 技术 |
98℃*60分钟 |
85℃*60分钟 |
|||||||||
品种 |
混乱的 花朵 |
垂直的 条纹 |
棉 帽衫 架 |
罗纹 织物 |
混乱的 花朵 |
垂直的 条纹 |
棉 帽衫架 |
罗纹 织物 |
|||
白度 |
82.5
|
81.3
|
82.2
|
83.4
|
84.7
|
82.2
|
83.6
|
85.4
|
|||
毛茸度 系数cm |
13.7
|
14.0
|
15.5
|
14.1
|
14.5
|
14.7
|
17.5
|
15.3
|
|||
撕裂强度 在顶部 |
307
|
280
|
315
|
354
|
315
|
282
|
344
|
388
|
|||
煮沸织物 样品在低 温度
|
![]() |
||||||||||
总效率情况 |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
跟踪项目:低温精炼剂 |
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机器:德意佳H7 缸号:H211000463 日期:2021年10月26日 |
|||||||
织物类型:双层 帽衫 |
颜色/色号:森林 |
数量/重量: 20件,484.2公斤 |
浴比1:6 |
||||
类型 |
移动设备参数 |
生产过程 |
|||||
|
主泵 |
70
|
添加剂 |
正常 |
|||
涡轮轴 |
160
|
加热 |
|
||||
喷嘴 |
1#65 |
加热速度 |
2
|
||||
运行水位 |
2000
|
停机水位 |
60
|
||||
停机 水位 |
2900
|
原始配方 |
13.2
|
||||
工厂 配方
|
原配方 当前配方 |
原配方 剂量为g/L |
当前配方 当前配方 |
当前 配方剂量 |
|||
非离子 渗透剂 |
0.7
|
低温 精炼剂1082 |
1g/l |
||||
烧碱 苏打 |
0.8
|
烧碱 |
1.5g/l |
||||
精炼 酶 |
1.5
|
Hydrogen peroxide
|
4g/l |
||||
精炼 渗透剂 |
1
|
|
|
||||
过氧化氢 过氧化物 |
4
|
|
|
||||
生产 过程 |
98℃*60分钟 |
85℃*60分钟 |
|||||
白度 值 |
82
|
85
|
|||||
纱线 细度(cm) |
13.5
|
14.2
|
|||||
染色织物 样品 |
|
跟踪项目:低温精炼剂 |
|||||
机器:德意佳H7 缸号:H211000395 日期:2021年10月22日 |
|||||
织物类型:平纹棉 卫生洁具 |
颜色/颜色代码:深灰色 |
数量/重量:20件, 483.5公斤 |
浴比1:6 |
||
类型 |
生产线 |
机器参数 |
|||
|
主泵 |
70
|
添加剂 |
正常 |
|
涡轮轴 |
160
|
温度上升 |
正常 |
||
喷嘴 |
1#65 |
温度上升速率 |
2
|
||
运行水位 |
2000
|
停机水位 |
60
|
||
停机水位 |
2900
|
原始配方 |
13.1
|
||
名称 |
原配方 当前配方 |
原配方 剂量g/L |
氢氧化钠 名称 |
当前配方 低温精炼剂1082 |
|
非离子渗透剂 |
0.7
|
低温 精炼剂1082 |
1g/l |
||
烧碱 |
0.8
|
烧碱 |
制造 |
||
精炼酶 |
1.5
|
Hydrogen peroxide
|
4g/l |
||
精炼渗透剂 Hydrogen peroxide
|
1
|
|
|
||
原配方名称 |
4
|
|
|
||
生产过程 |
98℃*60分钟 |
85℃*60分钟 |
|||
白度 |
83.2
|
86.5
|
|||
整理效率cm |
12.8
|
14.1
|
|||
洗涤样品织物 |
![]() |
||||
后续试验的后续工作
浴比和剂量参考试验
顺序 |
布的重量 |
浴比 |
1082剂量 |
NAOH剂量 |
H2O2剂量 |
方案1 |
20克 |
1:10 |
2克/升 |
1克/升 |
10克/升 |
方案2 |
20克 |
1:5 |
2克/升 |
1克/升 |
10克/升 |
方案3 |
20克 |
1:5 |
1g/l |
1克/升 |
10克/升 |
方案4 |
20克 |
1:5 |
1g/l |
1% |
10% |
浸渍方法:85℃ 60分钟,然后135℃进行最终干燥。
名称 |
方案1 |
方案2 |
方案3 |
方案4 |
图示 |
|
|
|
|
方案4 |
方案4 |
方案4 |
方案4 |
方案4 |
白度 |
86.4
|
82.4
|
84.7
|
87.0
|
方案4 |
方案4 |
方案4 |
方案4 |
方案4 |
30分钟 安装 |
14.9厘米 |
11.2厘米 |
14.8厘米 |
16.2厘米 |
关键词: 低温精炼剂
关于今冬
今冬科技(佛山)有限公司
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常见问题
您的产品应用于哪些行业?
什么能证明它的技术能力?
公司是如何发展的?
公司持有哪些认证?
主要产品有哪些?
公司成立于何时?其核心业务是什么?
类别:
参数
这种低温精炼剂具有很强的油污去除和渗透精炼效果,对棉纤维中的木质素、灰分和棉籽壳具有优异的去除能力。
1.两种方法联合处理,确保漂白织物基布的白度和亮度,为染色的鲜艳度和染色率提供良好的保障。
2. 由于在85℃下处理,缩短了加热时间,减少了蒸汽用量,特别是对于某些蒸汽供应不足的工厂,可以有效地快速完成生产前的预处理工序,促进生产运作。
3. 由于在85℃下处理,对于易起皱的品种,避免了升降温过程中的起皱阶段,并在85℃-60℃范围内轻松控制起皱,显著降低了起皱的几率。
4. 对于含氨纶的产品,低温85℃预处理,在温和湿热条件下,氨纶强度不会显著下降,保证了织物的整体强度。与传统的100℃*60min高温工艺相比,可保持降低强度30-50N的效果。
5. 85℃低温预处理生产条件温和,工艺时间短,减少了生产加工过程中棉纤维的损失,有利于保证加工过程中产品低损耗率。